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                硬態65mn彈簧鋼帶

                時間:2017-04-08 來源:http://www.rollershuttersrepairs.com 點擊:10309

                *,硬態65mn彈簧鋼帶有碳素彈簧鋼絲現行國家和行業推薦標準分兩種類型:冷拉彈簧鋼絲  一類是冷變形強化鋼絲,又稱冷拉彈簧鋼絲。冷拉碳素彈簧鋼絲首先經鉛淬火處理獲得索氏體組織,然后表面磷化,以很大減面率拉拔到成品尺寸,鋼絲組織呈纖維狀,有很高的抗拉強度和彈性極限,良好的彎曲和扭轉性能。冷拉彈簧鋼絲尺寸精度高,表面光潔,無氧化和脫碳缺陷,疲勞壽命比較穩定,是使用*廣泛的彈簧鋼絲。  油淬火回火鋼絲     碳素彈簧鋼絲的另一類型是馬氏體強化鋼絲,又稱油淬火回火鋼絲。碳素鋼絲通過淬回火處理,可獲得良好的綜合力學性能,當鋼絲規格較小時(φ≤2.0mm),油淬火回火鋼絲的各項強度指標比索氏體化處理后冷拉鋼絲要低。當鋼絲規格較大時(φ≥6.0mm)索氏體化的鋼絲不可能采用很大減面率來獲得所要求的強度指標,而油淬火回火鋼絲只要完全淬透就可以獲得比冷拉鋼絲更高的性能。

                第二,硬態65mn彈簧鋼帶在抗拉強度相同條件下,馬氏體強化鋼絲比冷變形強化鋼絲具有更高的彈性極限。冷拉鋼絲金相組織呈纖維狀,各向異性明顯,油淬火回火鋼絲金相組織為均勻的回火馬氏體,幾乎是各向同性的。同時油淬火回火鋼絲的抗松弛性能優于冷拉鋼絲,使用溫度(150~190℃)也高于冷拉鋼絲(≤120℃)。近年來中大規格油淬火、回火鋼絲大有取代冷拉鋼絲趨勢。  應用范圍及工藝特點  下面按標準介紹各類碳素彈簧鋼絲的應用范圍及工藝特點。 (1)YB/T5220-93 《非機械彈簧用碳素彈簧鋼絲》 該標準適用于沙發墊簧,座墊,靠背拉簧,卡簧,夾簧等非機械彈簧用碳素彈簧鋼絲。標準按抗拉強度要求不同將鋼絲分成A1,A2,A3…A9九個組別,每個組別鋼絲不分規格大小按一個強度范圍供貨,抗拉強度偏差≤200Mpa。A1,A2和A3組用于制造較低應力彈簧。A3,A4和A5用于制造一般應力彈簧。A7,A8和A9用于制造較高應力彈簧。床墊簧一般選用A3和A4組別。      

                第三,硬態65mn彈簧鋼帶是非機械彈簧用的碳素彈簧鋼絲 說明:  ①Φ≤4.0mm鋼絲在2d芯棒上纏繞兩圈無裂紋或折斷。 ②Φ>4.0mm鋼絲進行彎曲試驗,試樣沿R=10mm圓弧向不同方向彎曲90o,彎曲處不得有裂紋或折斷。A1-A3組鋼絲一般選用45~70鋼,A3~A6組選用65Mn或70鋼,A7~A9組鋼絲選用70或T8MnA(82B)生產。由于按該標準供貨的鋼絲基本用于制作靜態彈簧,對疲勞壽命的要求相對寬松,鋼絲可以采用控軋控冷盤條直接拉拔成品。鋼絲成前熱處理也可以用正火代替鉛浴處理。同時允許選用轉爐鎮靜鋼作為原料。 (2)GB/T4357-89 《碳素彈簧鋼絲》  該標準是冷拉碳素彈簧鋼絲的通用標準,主要用于制作在各種應力狀態下工作的靜態彈簧。根據彈簧工作應力狀態鋼絲可分三個級別供貨:B級用于低應力彈簧,C級用于中等應力彈簧,D級用于高應力彈簧。

                第四,硬態65mn彈簧鋼帶是成品鋼絲考核抗拉強度、扭轉、纏繞和彎曲四項性能,常見規格的力學性能如表4。 表4 GB/T4357-89 碳素彈簧鋼絲     說明:      ①Φ≤4.0mm的D級鋼絲和Φ≤6.0mm的B級、C級鋼絲在等于鋼絲直徑的芯棒上纏繞2圈、 纏繞后的試樣表面不得產生裂紋和斷裂。      ②Φ>4.0mm的D級鋼絲在2倍鋼絲直徑的芯棒上纏繞2圈,纏繞后的試樣表面不得產生裂紋和斷裂。      ③Φ>6.00mm的鋼絲應進行彎曲檢驗,試樣沿R=10mm圓弧向不同方向彎曲900,彎曲后不得產生裂紋和斷裂。     B級和C級鋼絲一般選用70(67A、72A)或65Mn(67B),D級選用T9XtA和T8MnA(82B)生產。      本標準鋼絲主要用于制作靜態機械彈簧,其服役期振動頻次要高于非機械彈簧,對疲勞壽命有一定的要求,成品也增加扭轉性能的考核。因此對鋼絲用盤條應采用電爐或電爐+爐外精煉法冶煉,盤條中P≤0.030%、S≤0.020%等。

                第五,硬態65mn彈簧鋼帶成品鋼絲顯微組織中如含有游離鐵素體,會降低彈簧疲勞壽命,而控軋控冷盤條中一般均存有5%~1.5%的游離鐵素體,一般不宜采用盤條直接生產成品鋼絲。 由于按該標準供貨的鋼絲用于制作中、高應力狀態下工作的動態彈簧,成品鋼絲除保持高的彈性極限和良好的韌性指標外,還必須考慮到疲勞極限和彈簧的疲勞壽命。為此,對鋼的純凈度,非金屬夾雜含量和氣體含量,鐵素體含量及表面脫碳程度有更高的要求。鋼絲用盤條必須采用電爐+爐外精煉法冶煉,對盤條的化學成分有更高的要求:P≤0.025%、S≤0.020%,Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%(0.12%)、Cu≤0.20%。實際生產中為提高疲勞壽命往往將Mn控制在高限,E組選用70或70Mn(72B),F組選用T8MnA或T9RtA,G組選用65Mn(Mn可調整到0.9-1.2%)或67B。

                第六,硬態65mn彈簧鋼帶降低鋼中P、S含量,提高Mn含量和采用爐外精煉的目的是:消減鋼中非金屬夾雜含量,改善夾雜物形態和降低氣體含量,提高疲勞極限和疲勞壽命。如果鋼絲顯微組織中含有游離鐵素體,會較大幅度地降低疲勞壽命,按該標準供貨的鋼絲,成前必須進行鉛淬火處理。 G組鋼絲用于制作在劇烈振動狀態下工作的閥門彈簧,對疲勞壽命要求極高,所以選用韌性更好的65Mn盤條,抗拉強度雖有所下降,但疲勞壽命更有保證。鋼絲表面脫碳,形成鐵素體組織嚴重影響疲勞性能,標準對G組鋼絲增加脫碳層檢驗,規定總脫碳層深度不得大于1.0%d,但對較大規格鋼絲(Φ>4.0mm)受減面率限制,由熱軋盤條帶來的脫碳層很難徹底消除,標準補充規定:"征得需方同意,可供應脫碳層不超直徑1.5%d的鋼絲"。

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