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                熱軋65mn彈簧鋼

                時間:2017-04-08 來源:http://www.rollershuttersrepairs.com 點擊:2990

                *,熱軋65mn彈簧鋼的工作條件與性能要求 彈簧的作用  儲存能量和減輕震動  彈簧按外形分可分為: 板簧和螺旋彈簧的化學成分  (C%:0.62~0.9,Mn%:0.5~0.8%,Si%: 0.15~0.37%)和合金鋼(C%:0.46~0.75%,加入Mn、Si、Cr,重要件加入V、W、Mo、Nb) 按供應狀態和熱處理方式可分為:以熱軋狀態(不退火)供應: 多用于制造大彈簧、汽車、拖拉機負荷彈簧和緩沖器。圓鋼、方鋼、扁鋼,直徑和厚度為5~50mm。在熱卷成形后進行淬回火,回火溫度為420~520℃。以退火狀態供應 :冷卷成型后淬回火.      

                第二,熱軋65mn彈簧鋼傳統的板簧材料為含碳量O.5%-0.6%的合金鋼,目前采用*多的為Si-Mn鋼,主要鋼種有國產55SiMnVB、60Si2Mn、50CRV,  國外52S8、SUP6等。*典型的為60Si2Mn(相當于美國SAE9260、日本SUP7、德國60Si7)。隨著現代汽車的輕量化發展,越來越多的采用少片簧,這樣就要求簧片具有更優良的性能,疲勞強度和承載能力是其重要方面,而傳統鋼板彈簧則顯得強度不足,因此疲勞強度性能很難滿足條件。懸架螺旋彈簧主要用于轎車,一般使用高Si-Mn系的SUP7,這種鋼被大量用來生產1100MPa級的盤簧,但其可使用硬度上限僅為51HRC,如果在超過此硬度范圍內使用,腐蝕疲勞強度和延遲斷裂特性會急劇下降,因此使用SUP7生產1200MPa級盤黃被認為是極為困難。

                第三,熱軋65mn彈簧鋼廣泛應用于滾動軸承內、外圍及滾動體。有GCr9、GCr9SiMn等;滲碳軸承鋼采用低合金鋼滲碳工藝制造,用于有高的耐磨性、高的滾動接觸疲勞性能和高韌性的軸承。基于此因,日本開發出NDl20S高強度彈簧鋼。在新開發的NDl20S中,為防止晶界斷裂,將晶粒進行細化;為強化晶界,添加了Nb和B;為抑制在腐蝕環境下侵蝕穴的生成,添加了Ni。用NDl20S生產盤簧,與1100MPa級的SUP7的盤簧相比,重量減輕20%左右。軸承鋼用來制造軸承的套圈和滾動體,要求有良好的耐磨性、抗滾動接觸疲勞性能、耐沖擊性能和尺寸穩定性。對于特殊用途的軸承,還要求耐腐蝕和耐高溫性能。高碳鉻軸承鋼價格便宜、可切削性好,耐磨性和抗滾動接觸疲勞性好。

                第四,熱軋65mn彈簧鋼有G20Cr-Mo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo等。以冷軋、冷拉狀態或淬回火狀態供應的經過強化的鋼絲或鋼帶.  冷卷成型后不需熱處理,只需進行250~300℃的回火,以消除冷軋、冷拉、冷卷的內應力.   彈簧鋼的用途: 做彈簧 還可做彈性零件和耐沖擊的工模具.  彈簧鋼的工作條件 板簧  受力分析:承受車廂及載物的重量,還要承受因地面不 平所引起的沖擊負荷和震動,破壞形式以疲勞為主.      螺旋彈簧(壓力 拉力 扭力彈簧) 受力分析:不管是壓力還 是拉力彈簧其主要承受扭轉應力,在其內表面應力值*大。破壞形式以疲勞為主, 疲勞源在內表面. 對彈簧鋼的性能要求 要具有高的強度極限,特別是彈性極限.高的屈強比; 要具有高的疲勞極限(缺口疲勞強度), 疲勞極限與強度極限 有關,但還與彈簧的表面質量有關, 因此要求表面無缺口、氧化皮、 裂紋、折疊、斑疤、發裂、氣泡、夾雜、脫碳等. 采用噴丸可改善 表面質量.  

                第五,熱軋65mn彈簧鋼有較好的工藝性能,有一定的塑性和韌性.過熱敏感性小,不易脫 碳,耐熱、耐蝕.   常用的彈簧鋼:  60Si2Mn  50CrV  60Si2Mn : Si的作用:  顯著提高彈性極限和屈強比;略提高淬透性,不增加淬火開裂傾向,也 不增加殘余奧氏體量(殘余奧氏體量多, 彈性極限降低) Si防止氧化,無晶粒長大傾有脫碳和石墨化傾向,(加錳可減輕脫碳 傾向.軋制后易出現帶狀組Mn的作用:  淬透性較好,脫碳傾向小,但易過熱,有回 火脆性 50CrVA: 使用廣泛,在油中的淬透直徑為35~45㎜ 過熱敏感性低,易得到細粒狀組織,回火穩定性較高,經500~550℃回火,仍具有高的彈性極限和強度極限,并具有高的韌性,尤其是低溫韌性,缺口敏感性較低,熱處理時不易脫碳,無石墨化傾向.常用于制造大截面的、受應力較高的螺旋彈簧和扭桿彈簧以及在300℃以下工作的閥門彈簧和活塞彈簧.經過強化的彈簧鋼絲 

                第六,熱軋65mn彈簧鋼是鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲 鉛浴等溫淬火是將加熱到奧氏體 化的鋼絲淬入恒溫鉛浴中,完成奧氏體等溫分解,以得到塑性高的極細珠光體,(T) 奧氏體化溫度為AC3或ACCm +100~200℃,一般在880~950℃之間. 鉛浴等溫淬火溫度為480~540℃。鉛浴等溫處理作為冷拔的中間工序,除了恢復鋼絲的塑性和變 形能力外,更主要的是以后鋼絲經多次冷拔而不變脆,表面光潔. 鉛浴等溫淬火不希望出現貝氏體,(對拉拔不利)  因此對鉛浴鋼 絲的成分要求很嚴格. 硬拉彈簧鋼絲 用中間退火代替鉛浴等溫淬火,即在冷拔的工序之間加入一次 低溫退火,(600~680℃) 以提高塑性,繼續冷拔.可用于碳鋼和65Mn鋼,制低應力彈簧.油淬回火彈簧鋼絲  鋼絲冷拉后,再經油淬與回火

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